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中国航发南方航空发动机装配中心脉动装配线建
发布人: BB电子游戏平台 来源: BB电子游戏 发布时间: 2021-02-09 16:51

  2017年,中国航发南方着手启动脉动装配线建设,并组建了脉动项目团队。团队下设7个工作小组,均为装配中心热衷管理的。

  工艺“三化”是脉动装配线建设的基础,为踩准工作节拍, 团队将工艺划分为1326项操作工步,对每项工步进行标准作业测时,并完成582处工艺更改, 迭代5轮工艺规范碰撞与每天都在17平方米的小屋内上演,200余张小卡片、10米长的设计图,渐渐勾勒出了脉动装配线系统化建设的思,形成了“基于人机工程学的工位”等“七个基于”整体建设思。

  历经19个月的紧张筹备, 近百个工作台、行迹板、运输车、标准卡终于配备整齐。为了实现丝毫不差、定置摆放,团队按所需搬迁的工作台和运输车尺寸一一实景测绘,使现场布局更为合理。2018年国庆假期,南方厂区全厂放假,唯独装配中心一幅热火朝天的景象。主体拆迁、电气基础设施安装仅用两天时间,脉动装配线安装测试完成!

  “单个工位级效率增长49%”“发动机装配交付周期从15天缩短至12天”“线上机型一次试车成功率从74%提高至89%”实实在在的成效,脉动装配线带来的种种“惊喜”,似乎在意料之外,又在意料之中

  装配中心在脉动装配线的建设与运行上,构建了全套AEOS建设的自运行机制。一方面“最简原则”,优化分层例会和管理者标准作业,生产、质量、安全等指标结合现场实际进行实时调整,不断追求管理与中心发展需求“同频共振”。另一方面, 中心设置生产瓶颈卡、技术质量卡等三色卡推进问题逐级分层解决,强调现场问题处理需在职责内关闭,如遇困难则开展线室横向沟通解决,如仍无法处理再进行纵向升级,大部分问题被两层例会现场响应并按时归零。

  一人一工位,一工位一部件。先进、科学的工位设计让大家着实体会到脉动装配线的科学。“私人定制”的工作台,让装配所需既“目光所及”又“触手可得”。较之以往“蹦起来拿零件,扫出一角来装配”的老式大台面,新工作台实用又精益:上层可视化的工具挂壁设计,便于操作者方便快捷拿取;下层一对一定制的专用工装俯首即拾,打破了以往工具工装与工作台分离而设的传统模式。

  脉动拉动了前端物料供给和配套的效率,在部装精益单元+总装脉动的产线模式下,全新的工艺线提高了产品装配的一致性和可靠性。规范工位标准化作业,让操作者有章可循;对工位器具显性化设置,推进防错、防漏设计,工位效率显著提高;形迹化物流器具的使用,对工检合一工艺规程的控制把关,信息化管控的支持,多余物、磕碰划伤、错漏装的有效控制,让产线整体质量水平得到有效提高。

  2017年,中国航发南方着手启动脉动装配线建设,并组建了脉动项目团队。团队下设7个工作小组,均为装配中心热衷管理的。

  工艺“三化”是脉动装配线建设的基础,为踩准工作节拍, 团队将工艺划分为1326项操作工步,对每项工步进行标准作业测时,并完成582处工艺更改, 迭代5轮工艺规范碰撞与每天都在17平方米的小屋内上演,200余张小卡片、10米长的设计图,渐渐勾勒出了脉动装配线系统化建设的思,形成了“基于人机工程学的工位”等“七个基于”整体建设思。

  历经19个月的紧张筹备, 近百个工作台、行迹板、运输车、标准卡终于配备整齐。为了实现丝毫不差、定置摆放,团队按所需搬迁的工作台和运输车尺寸一一实景测绘,使现场布局更为合理。2018年国庆假期,南方厂区全厂放假,唯独装配中心一幅热火朝天的景象。主体拆迁、电气基础设施安装仅用两天时间,脉动装配线安装测试完成!

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  装配中心在脉动装配线的建设与运行上,构建了全套AEOS建设的自运行机制。一方面“最简原则”,优化分层例会和管理者标准作业,生产、质量、安全等指标结合现场实际进行实时调整,不断追求管理与中心发展需求“同频共振”。另一方面, 中心设置生产瓶颈卡、技术质量卡等三色卡推进问题逐级分层解决,强调现场问题处理需在职责内关闭,如遇困难则开展线室横向沟通解决,如仍无法处理再进行纵向升级,大部分问题被两层例会现场响应并按时归零。

  一人一工位,一工位一部件。先进、科学的工位设计让大家着实体会到脉动装配线的科学。“私人定制”的工作台,让装配所需既“目光所及”又“触手可得”。较之以往“蹦起来拿零件,扫出一角来装配”的老式大台面,新工作台实用又精益:上层可视化的工具挂壁设计,便于操作者方便快捷拿取;下层一对一定制的专用工装俯首即拾,打破了以往工具工装与工作台分离而设的传统模式。

  脉动拉动了前端物料供给和配套的效率,在部装精益单元+总装脉动的产线模式下,全新的工艺线提高了产品装配的一致性和可靠性。规范工位标准化作业,让操作者有章可循;对工位器具显性化设置,推进防错、防漏设计,工位效率显著提高;形迹化物流器具的使用,对工检合一工艺规程的控制把关,信息化管控的支持,多余物、磕碰划伤、错漏装的有效控制,让产线整体质量水平得到有效提高。

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